Roctech Machinery Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників гвинтових повітряних компресорів потужністю 15 кВт у Китаї, які відрізняються високою якістю продукції та хорошою ціною. Будьте впевнені, придбайте гвинтовий повітряний компресор потужністю 15 кВт зі знижкою на нашому заводі.

Огляд гвинтового повітряного компресора потужністю 15 кВт

Гвинтові повітряні компресори в основному складаються з головного блоку, асинхронного двигуна, синхронного двигуна з постійним магнітом, перетворювача частоти та контролера.

Синхронний двигун з постійними магнітами використовує постійні магніти на роторі для створення магнітного поля. Це магнітне поле взаємодіє з обертовим магнітним полем, створюваним статором, змушуючи ротор обертатися без збудження. Це забезпечує такі переваги, як висока ефективність, високий коефіцієнт потужності, широкий ефективний робочий діапазон, постійна швидкість і відсутність ковзання.

Контролер регулює вихід частотного перетворювача на основі показань датчика тиску, таким чином контролюючи швидкість двигуна та підтримуючи постійний тиск подачі повітря, забезпечуючи роботу повітряного компресора найбільш економним способом.

Переваги гвинтового повітряного компресора потужністю 15 кВт

1. Енерго-збереження за допомогою системи регулювання частоти, що значно знижує експлуатаційні витрати.

Завдяки імпортованим двигунам зі змінною частотою на постійних магнітах і високо-ефективним перетворювачам частоти двигун автоматично регулює свою швидкість відповідно до фактичного споживання повітря, уникаючи проблеми «споживання електроенергії-без навантаження», яка спостерігається у звичайних повітряних компресорах-з фіксованою частотою. Тривале-використання призводить до значного покращення-економічної ефективності.

2. Стабільний вихід забезпечує безперервне виробництво.

Гвинтовий компресор і оптимізована конструкція профілю ротора забезпечують безперервне та стабільне живлення пневматичного обладнання, ефективно зменшуючи перерви у виробництві та дефекти продукції, викликані коливаннями тиску. Компресор має тривалий термін служби до 100 000 годин і частоту відмов менше 0,5%.

3. Низький рівень шуму та екологічно чистий, покращуючи робоче середовище.

Повністю закритий звукоізоляційний корпус і багато{0}}шарова звукоізоляційна конструкція ефективно зменшують робочий шум. У той же час машина оснащена високо-ефективним масляним-газовим сепаратором і повітряним фільтром, що відповідає високим вимогам якості повітря для різних застосувань, таких як харчова промисловість і виробництво електроніки.

Деталь гвинтового повітряного компресора потужністю 15 кВт

1. Масляний фільтр

2. Сепаратор газ-рідин

3. Синхронний двигун з постійними магнітами

4. Рефрижераторний осушувач повітря

5. Повітряний резервуар

6. Віяло

7. Манометр

8. Клапан скидання тиску

9. Рідинний клапан

Гвинтовий повітряний компресор потужністю 15 кВт у волоконно-лазерній машині

1. Видалення шлаку:

Лазерний промінь опромінює металеву поверхню, створюючи високо{0}}розплавлену ванну. Стиснене повітря викидається на високій швидкості з сопла ріжучої головки, швидко видуваючи розплавлений метал (шлак) із різального шва, запобігаючи прилипанню шлаку до поверхні пластини чи засміченню сопла, забезпечуючи гладку ріжучу кромку без задирок, особливо придатну для різання звичайних матеріалів, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь та алюмінієві пластини.

2. Охолодження ріжучої головки:

Під час процесу різання ріжуча головка (включаючи основні оптичні компоненти, такі як фокусуюча лінза та захисна лінза) генерує тепло завдяки передачі енергії лазера. Стиснене повітря проходить через внутрішні канали ріжучої головки, відводячи тепло та запобігаючи деформації або пошкодженню оптичних компонентів під дією високих температур, зберігаючи таким чином точність різання.

3. Заміна деяких промислових газів:

Для різання тонкого листового металу (наприклад, вуглецева сталь/нержавіюча сталь товщиною менше або дорівнює 3 мм) сухе стиснене-немасляне повітря може замінити азот як «захисний газ», зменшуючи витрати на обробку (витрати на азот приблизно в 5-10 разів більші, ніж на стиснене повітря), і водночас відповідають основним вимогам до точності різання.

4. Очищення захисних лінз:

Стиснене повітря очищає захисну лінзу, ізолюючи металевий пил і пари, що утворюються під час процесу різання, і запобігаючи їх прилипанню до поверхні захисної лінзи.

5. Регулярне прибирання:

Під час зупинки обладнання та технічного обслуговування стиснене повітря використовується для видалення залишків пилу зсередини ріжучої головки та каналів сопел, запобігаючи впливу накопичення пилу на подальшу обробку.