Принцип роботи згинальної машини

Привід системи живлення
Джерело живлення згинального верстата зазвичай ділиться на три види:
• Механічна трансмісія: приводиться в рух двигуном через механічні компоненти, такі як маховики, шестерні та колінчасті вали, перетворюючи обертальний рух у лінійно-поступальний рух повзуна. Ця структура підходить для малих і середніх-машин, має низьку вартість і просте обслуговування, але на точність обробки значно впливають механічні зазори.
• Гідравлічна трансмісія: наразі основна технологія, вона генерує оливу під високим-тиском через гідравлічний насос, який надходить у гідравлічний циліндр під керуванням сервоклапана, змушуючи повзун натискати вниз зі стабільною низькою швидкістю. Гідравлічні системи можуть досягати плавного регулювання тиску (наприклад, 10-30 МПа) і контролю ходу (точність ±0,1 мм), що підходить для обробки високоміцних сталевих пластин (наприклад, Q345) або складних деталей для згинання.
• Електричне сервокерування: використовує двигун + гвинтову передачу з системою ЧПК, яка регулює положення повзунка та тиск у реальному часі. Він має вищу швидкість реагування (менше або дорівнює 0,1 секунди), що підходить для високо-точних, партійно-орієнтованих гнучких сценаріїв виробництва, таких як обробка автомобільних деталей.

Співпраця системи Die
Система матриць згинального верстата складається з верхньої матриці (пуансон) і нижньої матриці (V-канавки). Його конструкція безпосередньо впливає на точність обробки і деформацію листа:
• Верхні типи штампів: включають прямі, серпоподібні та вигнуті стилі, які використовуються для різних кутів згину (наприклад, 90 градусів, 120 градусів) і компенсації стрибка. Наприклад, під час обробки нержавіючої сталі 304 слід вибрати гостру верхню матрицю з кутом R-0,5 мм, щоб зменшити розрив.
• Нижня матриця V-канавки: ширина канавки зазвичай у 6-12 разів перевищує товщину листа (наприклад, для сталевих пластин товщиною 2 мм ширина канавки має становити 12-24 мм). Якщо канавка буде занадто вузькою, лист буде стискатися і деформуватися з обох сторін; якщо занадто широка, чіткий вигин не утворюється.
• Сумісність штампів: високоякісні-машини підтримують швидку зміну штампів (наприклад, протягом 30 секунд), придатні для кількох типів штампів і адаптовані до багато-варіантного, мало-серійного виробництва.

Механізм вирівнювання та регулювання кута
Після початкового згинання листа механізм вирівнювання (наприклад, гідравлічний штовхач або механічний прес-блок) застосовує допоміжний тиск на зігнуті краї, усуваючи «пружну віддачу», викликану пружною деформацією, і забезпечуючи точність остаточного кута. Наприклад, під час вигину на 45 градусів механізм вирівнювання може регулювати кут до 43 градусів -44 градусів, який потім досягає цільового кута після відскоку. Сучасні згинальні верстати забезпечують автоматичне керування кутом за допомогою систем ЧПУ. Після введення таких параметрів, як товщина листа, модуль пружності матеріалу (наприклад, вуглецева сталь 210 ГПа) і ширина нижньої канавки матриці, система автоматично обчислює значення компенсації та видає імпульсні сигнали для контролю тиску повзуна.